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热转印机常见转印问题

2017/8/26 16:07:16

     运用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题,以下联系反映的问题,叙述其要素和提出处理问题的方法。

 

1、平板热转印机下面的衬垫资料(棉布、海绵、纸板等)在转印过程中吸收墨水潮气后就会致使转印时发生过多水汽,致使被转印到布上时,图画颜色变淡或呈现部分气雾或水纹状搅扰状况,所以在转印前和转印过程中定时热压几下,将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就能够改进状况,假如有条件的话应及时替换枯燥的衬垫资料。

 

2、打印好的图画和要转印的布料尽量不要受潮,否则在转印时,特别是滚筒压机简单使纸张变软起皱,转印在布上就会呈现条纹。并且转移率会变低,图画颜色不艳丽,严峻时图画概括边线处会化开。枯燥转印和受潮转印的布上颜色比照会有色差,受潮越凶猛状况就越严峻。

由于以上要素打印好的纸张(待转印)和布料应放在枯燥的房间里,湿度应操控在60%以下。

 

3、康仁纸在平板压机下转印,有时会发生重影,其要素是:康仁纸和进口纸一样在热转印时比较平坦,在压机下受热不会立刻曲折,纸张和布料能够贴平。在热转印时热压板在抬起刹那间,纸张会与布料一同吸附在上压板上,然后飘落下来。这时高温的转印纸飘落到布料上就会发生移位二次转印,形成了颜色很淡的重影。

 

  为了不发生重影,能够采纳以下方法处理:

 

①    削减上升速度。咱们能够调节平板热转印压机上的气缸(或油压缸)速度调节阀(节气阀或节流阀),将操控压板抬起的阀门关小一点,让压板抬起的速度变慢,这么压板抬起时纸张和布料就不易被一同吸上去,如此能够防止飘落掉下二次转印发生重影的问题。

 

以我公司的平板热转印压机(气压)为例,热压板和台面距离是130mm,当压板抬起的时刻≤2秒,转印纸和布料(指测试用五美缎)都会被吸上去,后调小进气阀门,将压板抬起时刻操控在≥3.50秒,纸张和布料就不会吸上去,也不会发生重影。所以压板抬起的速度要操控在≤37mm/s,假如压板面积大,主张将上升速度操控的再慢一些。

 

②    四角蘸水法。假如转印纸比布料小,能够在转印纸没有打印图画的4角涂一点清水(一小点,≤0.5平方厘米)然后掩盖在布料上转印,在转印时蘸水的地方与布料粘合,在转印后就不会与布料错位发生二次转印的重影。转印后假如布料上点水的地方有焦黄色,能够用清水擦除。

 

③    掩盖法。假如转印纸比布料大,能够掩盖布料外表,那么纸和布料通常不会被热压平板吸起,这是由于被吸起的物理要素是布料的静电作用,当纸掩盖布料后隔断了布料上的静电作用,也就不会吸上去和掉下来二次转印了。

 

④    用专用的粘性转印纸。为防止重影最佳的方法是选用专用的粘性转印纸,粘性转印纸在转印时会与布料张贴在一同,这么就不论纸与布料怎么吸上去和掉下来,纸与布料一直贴合在一同,杜绝了移位发生重影的可能性,选用粘性纸能够大大提高操作便利性以及大批量生产的合格率。

 

    尽管粘性转印纸相对于普通转印纸来说价格稍高,但由于大大降低了耗费、提高了工作效率,总的来说选用粘性转印纸是经济合算的。


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